Повышение уровня конкурентоспособности продукции – единственный путь продвижения на отечественном и международном рынке. Производители инвестируют в обновление технической части, уменьшение себестоимости изделий и контроль качества. Один из способов достижения высоких показателей – замещение иностранных деталей. Российский производитель Neolaser активно включился в процесс. Сегодня заказчик имеет возможность приобрести корпус из металлов для последующего создания других видов продукции. Готовое изделие не уступает по своим характеристикам иностранным аналогам, но при этом стоит меньше.

Предварительный анализ требований заказчика

Отечественный производитель - компания Neolaser опирается в своей работе на интересы клиентов. На официальном сайте можно ознакомиться с улугами компании подробнее, или связаться с менеджерами и сделать заказ. Сначала проводят детальный анализ предоставленных материалов. Это может быть, как 3Д-модель, так и чертежи. Если у заказчика нет разработанного проекта, то компания-производитель подготовит все самостоятельно. В качестве альтернативы может быть использован эскиз или образец.

Формирование технической документации

Задача производителя – разработать качественное техническое задание. В нем зафиксированы параметры будущего изделия. Как только документ готов, переходят к созданию пробного экземпляра. Это необходимо для того, чтобы клиент оценил конечный результат. После уточнения деталей, производитель вносит необходимые коррективы в техническое задание. Следующий этап – начало серийного производства. Каждый аспект контролирует компьютерное оборудование. Это исключает ошибки, обусловленные человеческим фактором.

Оперативное устранение недостатков

На каждом этапе производства проводят детальный контроль качества. Второй аспект – анализом готовой продукции занимается клиент. Если со стороны заказчика будут высказаны претензии, то завод быстро внесет коррективы в производственный цикл или предоставит замены. Результат – минимизация издержек клиента.

Тип используемого материала

На этапе разработки технического задания завод-изготовитель подбирает материал для создания корпуса. В зависимости от эксплуатационных характеристик, которыми должен обладать корпус, выбирают один из перечисленных ниже материалов:

• алюминий;
• х-к сталь;
• оцинковка;
• нержавеющая сталь.

Многоуровневый контроль качества

Вне зависимости от объема заказанной партии, завод-изготовитель обеспечивает перманентный контроль качества. Это значит, что перед отгрузкой каждой партии клиент проверяет и принимает продукцию. Еще одно направление контроля – предварительная проверка всех используемых заготовок. Все это исключает вероятность появления брака.

Где используют корпуса из металла

Продукция востребована, когда речь заходит о создании измерительного и электротехнического оборудования. Перечень сфер применения на этом не заканчивается. Это:

• системы безопасности;
• тестовое и испытательное оборудование;
• климатическая техника;
• индустрия медиа и так далее.

Оформление заказа проходит в несколько этапов. Первый – клиент отправляет в адрес компании электронную версию заказа. После анализа полученных документов исполнитель формирует техническое задание и предварительную смету. Как только детали согласованы, а коммерческое предложение – одобрено, переходят к изготовлению образца будущей продукции. На следующем этапе клиент оценивает образец. Возможны корректировки технического задания с учетом пожеланий заказчика. Последний этап – создание всей партии заказа. В результате заказчик получит весь заказ в сроки, которые зафиксированы в договоре.